भाप उत्पादन के लिए रोडी फ़िल्टर प्रणाली

भाप उत्पादन के लिए RODI फ़िल्टर सिस्टम को बिजली संयंत्रों, विनिर्माण सुविधाओं और रासायनिक प्रसंस्करण संयंत्रों जैसे औद्योगिक अनुप्रयोगों में भाप उत्पादन के लिए अल्ट्राप्योर पानी का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। भाप बॉयलरों और अन्य भाप उत्पादन प्रणालियों में, स्केलिंग, जंग और जमाव को रोकने के लिए पानी की गुणवत्ता महत्वपूर्ण है, जो उपकरण की दक्षता और जीवनकाल को कम कर सकती है। यह प्रणाली कुशल और विश्वसनीय भाप उत्पादन के लिए आवश्यक उच्चतम शुद्धता मानकों को पूरा करने वाला पानी प्रदान करने के लिए रिवर्स ऑस्मोसिस (आरओ) और डियोनाइजेशन (डीआई) को जोड़ती है।

भाप उत्पादन के लिए रिवर्स ऑस्मोसिस डीओनाइजेशन (आरओडीआई) फिल्टर सिस्टम को डिजाइन करने में यह सुनिश्चित करने के लिए कई महत्वपूर्ण कदम शामिल हैं कि उत्पादित पानी स्केलिंग, जंग और अन्य मुद्दों से बचने के लिए आवश्यक शुद्धता मानकों को पूरा करता है जो बॉयलर, टर्बाइन और हीट एक्सचेंजर्स जैसे भाप उत्पादन उपकरणों की दक्षता और जीवनकाल को कम कर सकते हैं।
 

1. कच्चे पानी की गुणवत्ता का आकलन करें
एक उपयुक्त RODI फ़िल्टर सिस्टम को डिज़ाइन करने में पहला कदम कच्चे पानी की गुणवत्ता और भाप उत्पादन प्रणाली की विशिष्ट आवश्यकताओं को समझना है। कच्चे पानी की विशेषताएँ पूर्व-उपचार आवश्यकताओं, झिल्ली चयन और समग्र सिस्टम डिज़ाइन को प्रभावित करेंगी।
मूल्यांकन के लिए मुख्य पैरामीटर:

• कुल घुलित ठोस (टीडीएस): घुले हुए लवणों और खनिजों के स्तर को मापें। उच्च टीडीएस के लिए अधिक मजबूत उपचार प्रणाली की आवश्यकता होती है।
• कठोरता: कैल्शियम और मैग्नीशियम का उच्च स्तर बॉयलर और अन्य भाप उत्पादन उपकरणों में स्केलिंग का कारण बन सकता है।
• सिलिका: सिलिका समस्याग्रस्त है क्योंकि यह भाप प्रणाली में कठोर जमाव (स्केलिंग) बना सकता है।
• क्लोरीन: क्लोरीन आरओ झिल्ली को नुकसान पहुंचा सकता है, इसलिए इसे हटा देना चाहिए।
• पीएच स्तर: कच्चे पानी का पीएच आरओ और डीआई सिस्टम की दक्षता को प्रभावित करता है और इसे स्वीकार्य सीमा (आमतौर पर 4-11 के बीच) के भीतर होना चाहिए।
• माइक्रोबियल संदूषण: यदि पानी में माइक्रोबियल भार अधिक है, तो इसे आरओ सिस्टम में प्रवेश करने से पहले कीटाणुरहित किया जाना चाहिए।
• उठाए जाने वाले कदम:
• टीडीएस, कठोरता, सिलिका, क्लोरीन और माइक्रोबियल संदूषण को मापने के लिए परीक्षण करें।
• सिस्टम को ठीक से आकार देने के लिए भाप उत्पादन के लिए आवश्यक दैनिक पानी की खपत को समझें।
•  

2. पूर्व-उपचार डिजाइन
आरओ मेम्ब्रेन और डीआई रेजिन की सुरक्षा के लिए पूर्व-उपचार आवश्यक है। लक्ष्य बड़े कणों, क्लोरीन, कठोरता और अन्य दूषित पदार्थों को हटाना है जो सिस्टम के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं।
मुख्य पूर्व -उपचार चरण:
1. तलछट निस्पंदन:
कार्य: पानी से बड़े निलंबित ठोस पदार्थ, गंदगी और कण पदार्थ को हटा देता है।
उपकरण: मल्टीमीडिया फिल्टर या रेत फिल्टर।
2.सक्रिय कार्बन निस्पंदन:
कार्य: क्लोरीन और कार्बनिक पदार्थों को हटाता है जो आरओ झिल्ली को नुकसान पहुंचा सकते हैं।
उपकरण: दानेदार सक्रिय कार्बन (जीएसी) फिल्टर।
3. जल मृदुकरण:
कार्य: आरओ झिल्ली और बॉयलर में स्केल गठन को रोकने के लिए कैल्शियम और मैग्नीशियम (कठोरता) को कम करता है।
उपकरण: आयन -एक्सचेंज सॉफ़्नर।
4.एंटीस्केलेंट इंजेक्शन:
कार्य: आरओ झिल्ली पर स्केल (कैल्शियम, मैग्नीशियम, या सिलिका से) के गठन को रोकता है।
उपकरण: एंटीस्केलेंट इंजेक्शन के लिए रासायनिक खुराक पंप।
5.माइक्रोबियल नियंत्रण:
कार्य: कच्चे पानी में मौजूद बैक्टीरिया या वायरस को खत्म करता है।
उपकरण: यूवी नसबंदी या क्लोरीनीकरण (यदि आवश्यक हो)।
6.पीएच समायोजन:
कार्य: इष्टतम आरओ झिल्ली प्रदर्शन के लिए यदि आवश्यक हो तो पानी के पीएच स्तर को समायोजित करता है।
उपकरण: पीएच नियंत्रण इकाई या रासायनिक खुराक प्रणाली।

3. रिवर्स ऑस्मोसिस (आरओ) सिस्टम डिजाइन
आरओ प्रणाली प्राथमिक उपचार पद्धति है जो टीडीएस को कम करती है और अधिकांश लवण, खनिज और दूषित पदार्थों को हटा देती है।
आरओ सिस्टम डिज़ाइन संबंधी विचार:
1.झिल्ली चयन:
95-99% घुले हुए ठोस पदार्थों को हटाने के लिए डिज़ाइन की गई उच्च - गुणवत्ता, उच्च - अस्वीकृति आरओ झिल्ली चुनें। झिल्ली को फ़ीड पानी के विशिष्ट टीडीएस स्तर और रासायनिक संरचना को संभालने में सक्षम होना चाहिए।
2.उच्च-दबाव पंप:
आरओ झिल्ली के माध्यम से पानी को धकेलने के लिए दबाव की आवश्यकता होती है, आमतौर पर 4-6 बार के बीच। पंप का चयन जल प्रवाह दर और टीडीएस स्तर पर आधारित होना चाहिए।
3.वसूली दर:
75-85% की आरओ रिकवरी दर का लक्ष्य रखें, जिसका अर्थ है कि 75-85% फ़ीड पानी शुद्ध पानी में परिवर्तित हो जाता है, और बाकी अस्वीकृत पानी (नमकीन पानी) होता है।
4. जल निपटान को अस्वीकार करें:
अस्वीकृत जल के निपटान या पुन: उपयोग पर विचार करें। उदाहरण के लिए, इसका उन प्रक्रियाओं में पुन: उपयोग किया जा सकता है जिनमें अल्ट्राप्योर पानी की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे समग्र पानी की बर्बादी कम हो जाती है।
5.आरओ मेम्ब्रेन फाउलिंग:
आरओ सिस्टम को गंदगी और स्केलिंग को कम करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। नियमित सफाई चक्र (रासायनिक या सीआईपी - क्लीन इन प्लेस) निर्धारित किया जाना चाहिए।

4. विआयनीकरण (डीआई) सिस्टम डिजाइन
आरओ प्रक्रिया के बाद, पानी से शेष आयनिक अशुद्धियों को हटाने के लिए विआयनीकरण (डीआई) का उपयोग किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि यह अल्ट्राप्योर है।
डीआई सिस्टम डिज़ाइन संबंधी विचार:
1.डीआई राल चयन:
विआयनीकरण के लिए उपयुक्त धनायन और आयन विनिमय रेजिन चुनें। ये रेजिन किसी भी शेष धनावेशित आयन (उदाहरण के लिए, कैल्शियम, सोडियम) और नकारात्मक रूप से आवेशित आयन (जैसे, क्लोराइड, सल्फेट) को हटा देंगे।
2.क्षमता:
आरओ सिस्टम से शुद्ध पानी के प्रवाह दर को संभालने के लिए डीआई सिस्टम को आकार दें। सुनिश्चित करें कि सिस्टम फ़ीड जल के कुल आयनिक भार को संभाल सकता है।
3.विद्युत पुनर्जनन (वैकल्पिक):
इलेक्ट्रोडायोनाइजेशन (ईडीआई) को रसायनों के बिना डीआई रेजिन को पुनर्जीवित करने के लिए एकीकृत किया जा सकता है, जो अल्ट्राप्योर पानी के उत्पादन की एक पर्यावरण-अनुकूल, रासायनिक मुक्त विधि प्रदान करता है।
4.प्रतिरोधकता निगरानी:
Use resistivity sensors to continuously monitor the water quality, ensuring that the DI system is providing ultrapure water with a resistivity of >18.2 एमए·सेमी.

5. पॉलिशिंग चरण (वैकल्पिक)
पानी को और अधिक शुद्ध करने के लिए डीआई प्रणाली के बाद एक पॉलिशिंग चरण जोड़ा जा सकता है, जिससे यह सुनिश्चित हो सके कि यह भाप उत्पादन के लिए उच्चतम गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है।
पॉलिशिंग स्टेज घटक:
1.मिश्रित-बेड आयन-विनिमय:
डीआई के बाद, पानी को पॉलिश करने और बचे हुए किसी भी संदूषक को हटाने के लिए मिश्रित बेड रेजिन फिल्टर का उपयोग किया जाता है।
2.यूवी बंध्याकरण:
यदि माइक्रोबियल संदूषण चिंता का विषय है, तो अंतिम माइक्रोबियल नियंत्रण के लिए एक यूवी स्टरलाइज़र जोड़ा जा सकता है।
3.उप-माइक्रोन निस्पंदन:
सूक्ष्म कणों को हटाने के लिए उप-{0}}माइक्रोन फिल्टर (उदाहरण के लिए, 0.2 माइक्रोन) का उपयोग करें और सुनिश्चित करें कि पानी किसी भी प्रदूषक से मुक्त है।

6. जल गुणवत्ता निगरानी और स्वचालन
यह सुनिश्चित करने के लिए निरंतर निगरानी और नियंत्रण आवश्यक है कि उत्पादित पानी भाप उत्पादन के लिए आवश्यक गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है।
मुख्य निगरानी पैरामीटर:
1.Resistivity: Maintain resistivity >अल्ट्राशुद्ध पानी सुनिश्चित करने के लिए 18.2 MΩ·cm।
2.टीडीएस: सुनिश्चित करें कि टीडीएस का स्तर आमतौर पर कम रहे<10-20 ppm.
3.सिलिका: सिलिका का स्तर बनाए रखें<0.05 ppm to prevent scaling in the steam generation system.
4.टीओसी (कुल कार्बनिक कार्बन): टीओसी स्तर बनाए रखें<10 ppb for optimal water purity.
नियंत्रण प्रणाली:
पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर): संपूर्ण आरओडीआई सिस्टम को स्वचालित करने के लिए एक पीएलसी सिस्टम को एकीकृत करें। पीएलसी जल प्रवाह को नियंत्रित करेगा, प्रमुख मापदंडों की निगरानी करेगा और पानी की गुणवत्ता को अनुकूलित करने और रखरखाव को कम करने के लिए सिस्टम संचालन को समायोजित करेगा।

7. अपशिष्ट जल प्रबंधन
आरओ और डीआई सिस्टम से निकलने वाले पानी का उचित प्रबंधन किया जाना चाहिए:

• अपशिष्ट जल निपटान: पर्यावरण नियमों के अनुसार अस्वीकृत पानी का निर्वहन करें, या इसे ठंडा करने या धोने जैसी गैर-महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में पुन: उपयोग करें।
• जल पुनर्प्राप्ति: प्रणाली को पानी की बर्बादी को कम करने के लिए उच्च पुनर्प्राप्ति दर के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए, जिससे प्रणाली अधिक टिकाऊ हो सके।

8. सिस्टम एकीकरण और स्वचालन
सुनिश्चित करें कि निर्बाध संचालन सुनिश्चित करने के लिए संपूर्ण सिस्टम स्वचालित सफाई चक्र, निगरानी और नियंत्रण के साथ एकीकृत है।

• स्वचालित सफाई: आरओ झिल्ली के प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए आवधिक झिल्ली सफाई (रासायनिक या सीआईपी) शेड्यूल करें।
• डेटा लॉगिंग: दीर्घकालिक विश्लेषण और अनुकूलन के लिए प्रतिरोधकता, टीडीएस, प्रवाह दर और सिस्टम प्रदर्शन जैसे प्रमुख मेट्रिक्स रिकॉर्ड करें।

भाप उत्पादन के लिए आरओडीआई प्रणाली को डिजाइन करने में कच्चे पानी की गुणवत्ता को समझना, उचित पूर्व-उपचार विधियों का चयन करना, टीडीएस को कम करने के लिए एक कुशल आरओ प्रणाली को डिजाइन करना और अल्ट्राप्योर जल उत्पादन के लिए विआयनीकरण (वैकल्पिक ईडीआई के साथ) का पालन करना शामिल है। सिस्टम को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि उत्पादित पानी उच्चतम गुणवत्ता का है, दूषित पदार्थों से मुक्त है जो बॉयलर दक्षता, टरबाइन प्रदर्शन और समग्र भाप उत्पादन से समझौता कर सकता है। निगरानी, ​​​​स्वचालन और अपशिष्ट जल प्रबंधन को शामिल करके, सिस्टम कुशलतापूर्वक, टिकाऊ और लागत प्रभावी ढंग से संचालित हो सकता है।

क. हम उपकरण स्थापना के बाद पूर्ण तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं।
बी.हम सिस्टम के ऑपरेटर को प्रशिक्षित करने में मदद करते हैं। और विस्तृत ऑपरेटिंग मैनुअल प्रदान किया गया है।
सी.7*तकनीकी सहायता पर 24 घंटे फोन सहायता।
घ. हम लागत मूल्य पर लंबी अवधि में उपभोज्य और स्पेयर पार्ट्स प्रदान करते हैं।
 

लोकप्रिय टैग: भाप उत्पादन के लिए रोडी फिल्टर सिस्टम, चीन भाप उत्पादन निर्माताओं, आपूर्तिकर्ताओं, कारखाने के लिए रोडी फिल्टर सिस्टम