सर्किट बोर्डों के लिए डेमिन जल प्रणाली एक जल शोधन प्रणाली है जो मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) निर्माण और सफाई में उपयोग किए जाने वाले उच्च शुद्धता वाले पानी का उत्पादन करने के लिए पानी से घुलनशील खनिजों और आयनिक संदूषकों को हटा देती है।
सरल परिभाषा
एक डेमिन जल प्रणाली रिवर्स ऑस्मोसिस (आरओ) और विआयनीकरण (डीआई) या आयन एक्सचेंज रेजिन का उपयोग करके कैल्शियम, मैग्नीशियम, सोडियम, क्लोराइड और सल्फेट जैसे खनिजों को हटा देती है, जिससे कम चालकता वाला पानी उत्पन्न होता है जो इलेक्ट्रॉनिक घटकों पर अवशेष नहीं छोड़ता है।
सर्किट बोर्ड विनिर्माण को डेमिन वॉटर की आवश्यकता क्यों है?
सर्किट बोर्ड संदूषण के प्रति बेहद संवेदनशील होते हैं। यदि सफाई या धुलाई के दौरान नियमित नल के पानी का उपयोग किया जाता है, तो यह प्रवाहकीय अवशेष या खनिज जमा छोड़ सकता है, जो गंभीर समस्याएं पैदा कर सकता है।
डीएम पानी का उपयोग करने से मदद मिलती है:
- आयनिक संदूषण के कारण होने वाले शॉर्ट सर्किट को रोकें
- तांबे के अंशों और इलेक्ट्रॉनिक घटकों के क्षरण से बचें
- पीसीबी की अवशिष्ट मुक्त धुलाई सुनिश्चित करें
- उत्पाद की विश्वसनीयता और विद्युत प्रदर्शन में सुधार करें
- विनिर्माण के दौरान सतहों को साफ रखें
यहां तक कि छोटे खनिज अवशेष भी सर्किट प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं, खासकर उच्च परिशुद्धता वाले इलेक्ट्रॉनिक्स में।
सर्किट बोर्डों के लिए डेमिन वॉटर सिस्टम कैसे डिज़ाइन करें
पीसीबी विआयनीकृत जल प्रणाली को डिजाइन करने के लिए, पीसीबी प्रक्रिया में आवश्यक जल गुणवत्ता, उत्पादन प्रवाह और अनुप्रयोग बिंदु से शुरू करें। पीसीबी की सफाई करने वाले पानी को आमतौर पर आयनों में कम, कणों में कम और चालकता/प्रतिरोधकता में स्थिर होना चाहिए ताकि यह बोर्डों पर प्रवाहकीय अवशेष न छोड़े।
1. पहले एप्लिकेशन को परिभाषित करें
विभिन्न पीसीबी प्रक्रियाओं के लिए अलग-अलग पानी की गुणवत्ता की आवश्यकता होती है।
सामान्य उपयोग:
- पूर्व-सफाई/सामान्य धुलाई
- रासायनिक सफाई के बाद अंतिम बार कुल्ला करें
- अल्ट्रासोनिक सफाई
- भूतल उपचार/कोटिंग लाइन कुल्ला
- उच्च-विश्वसनीयता वाली इलेक्ट्रॉनिक्स सफ़ाई
अंतिम पीसीबी धुलाई के लिए, पानी की मात्रा सामान्य धुलाई की तुलना में आमतौर पर बहुत सख्त होती है।
2. लक्ष्य जल गुणवत्ता की पुष्टि करें
उपकरण चुनने से पहले डिज़ाइन लक्ष्य निर्धारित करें।
विशिष्ट डिज़ाइन आइटम:
- चालकता या प्रतिरोधकता
- टीडीएस
- सिलिका
- कठोरता
- क्लोराइड/सल्फेट
- कण स्तर
- यदि प्रक्रिया संवेदनशील है तो टीओसी
- लंबे समय तक टैंक में रखने पर बैक्टीरिया/माइक्रोबियल नियंत्रण
पीसीबी डीआई जल के लिए एक सामान्य व्यावहारिक लक्ष्य है:
- चालकता: 1-5 µS/सेमी से नीचे
- या प्रतिरोधकता: प्रक्रिया के आधार पर लगभग 0.2-1.0 MΩ·cm या अधिक
उच्च स्तरीय इलेक्ट्रॉनिक्स सफ़ाई के लिए, अंतिम कुल्ला के लिए बहुत अधिक प्रतिरोधकता की आवश्यकता हो सकती है।
3. कच्चे पानी का विश्लेषण करें
सिस्टम को आकार देने से पहले आपको कच्चे पानी की रिपोर्ट की आवश्यकता होगी।
महत्वपूर्ण पैरामीटर:
- फ़ीड जल स्रोत: नगरपालिका, कुआँ, सतही जल
- टीडीएस
- कठोरता
- सिलिका
- क्लोरीन / क्लोरैमाइन
- लोहा/मैंगनीज
- पीएच
- एसडीआई / मैलापन
- जैविक भार
यह पूर्व-उपचार और परिचालन लागत निर्धारित करता है।
4. आवश्यक क्षमता की गणना करें
सिस्टम को वास्तविक मांग के आधार पर आकार दें, न कि केवल टैंक के आकार के आधार पर।
ठानना:
- रिंस लाइन के लिए प्रति घंटा प्रवाह आवश्यक है
- दैनिक जल की मांग
- एक साथ धुलाई के दौरान अधिकतम मांग
- पुनर्प्राप्ति लक्ष्य
- टैंक भंडारण की मात्रा
एक व्यावहारिक दृष्टिकोण:
- सतत प्रक्रिया की मांग
- प्लस 10-20% डिज़ाइन मार्जिन
- चरम उपयोग के लिए प्लस स्टोरेज बफर
5. प्रक्रिया कॉन्फ़िगरेशन चुनें
पीसीबी की सफाई के लिए, सबसे आम डिज़ाइन है:
प्रीट्रीटमेंट → आरओ → डीआई या ईडीआई → पॉलिशिंग फिल्टर → स्टोरेज टैंक → रीसर्क्युलेशन लूप
विशिष्ट चरण
ए. पूर्व उपचार
आरओ झिल्ली की सुरक्षा करता है और फ़ीड पानी को स्थिर करता है।
आमतौर पर इसमें शामिल हैं:
- यदि आवश्यक हो तो कच्चे पानी की टंकी
- बूस्टर पंप
- मल्टीमीडिया/रेत फिल्टर
- क्लोरीन हटाने के लिए सक्रिय कार्बन फिल्टर
- यदि कठोरता अधिक है तो पानी सॉफ़्नर या एंटीस्केलेंट की खुराक दें
- 5 µm कार्ट्रिज फ़िल्टर
बी. रिवर्स ऑस्मोसिस (आरओ)
आरओ अधिकांश घुले हुए लवणों और कार्बनिक पदार्थों को हटा देता है।
फ़ायदे:
- 95-99% घुले हुए आयनों को हटा देता है
- डीआई रेजिन की खपत को काफी कम कर देता है
- परिचालन लागत कम करता है
औद्योगिक पीसीबी सिस्टम के लिए, आरओ आमतौर पर आवश्यक है।
सी. डीआई या ईडीआई पॉलिशिंग
RO के बाद इनमें से किसी एक का उपयोग करें:
- मिश्रित-बेड डीआई
- कम प्रारंभिक लागत
- उच्च अंतिम शुद्धता
- छोटे और मध्यम सिस्टम के लिए अच्छा है
- रेज़िन प्रतिस्थापन/पुनर्जनन की आवश्यकता है
एडी
- सतत संचालन
- रेज़िन बेड का कोई रासायनिक पुनर्जनन नहीं
- बड़े, स्थिर-प्रवाह प्रणालियों के लिए बेहतर
- प्रारंभिक लागत अधिक
कई पीसीबी कारखानों के लिए:
- आरओ + मिश्रित बेड डीआई आम है
- आरओ + ईडीआई + मिश्रित बिस्तर का उपयोग तब किया जाता है जब उच्च शुद्धता और स्वचालन की आवश्यकता होती है
डी. अंतिम पॉलिशिंग
कुल्ला प्रक्रिया की सुरक्षा के लिए:
- 0.2-1 µm अंतिम फ़िल्टर
- वैकल्पिक यूवी
- अत्यधिक उच्च शुद्धता के लिए वैकल्पिक अंतिम मिश्रित -बेड पॉलिशर
6. सर्किट बोर्डों के लिए मानक डेमिन जल प्रणाली का उदाहरण
एक विशिष्ट डिज़ाइन हो सकता है:
कच्चे पानी की टंकी → बूस्टर पंप → मल्टीमीडिया फिल्टर → सक्रिय कार्बन फिल्टर → सॉफ़्नर → 5 µm फिल्टर → आरओ यूनिट → आरओ परमिट टैंक → मिश्रित -बेड डीआई → 0.2 µm अंतिम फिल्टर → डीआई पानी की टंकी → रीसर्क्युलेशन पंप → पीसीबी कुल्ला बिंदु
उच्च -अंतिम उत्पादन के लिए:
प्रीट्रीटमेंट → डबल-पास आरओ → ईडीआई → मिश्रित-बेड पॉलिशिंग → यूवी → 0.2 µm फ़िल्टर → लूप वितरण
यदि आप किसी एक को सटीक रूप से डिज़ाइन करना चाहते हैं, तो इन 6 वस्तुओं को इकट्ठा करें:
1. आवश्यक प्रवाह m³/घंटा या m³/दिन में
2. कच्चे पानी का विश्लेषण: टीडीएस, कठोरता, सिलिका, क्लोरीन, लोहा
3.आवेदन: सामान्य कुल्ला, अंतिम कुल्ला, अल्ट्रासोनिक, उच्च विश्वसनीयता पीसीबी
4. लक्ष्य आउटलेट गुणवत्ता: चालकता या प्रतिरोधकता
5.भंडारण/वितरण लूप या केवल स्थानीय उपयोग की आवश्यकता
6.ऑपरेशन मोड: निरंतर या बैच
यदि आप मुझे वे 6 आइटम देते हैं, तो मैं आपके लिए सर्किट बोर्ड कॉन्फ़िगरेशन के लिए एक व्यावहारिक डेमिन वॉटर सिस्टम तैयार कर सकता हूं।
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